بلٹ فلی میشین کیا ہے اور یہ کس طرح کام کرتی ہے؟

بٹر فلائی مشین کی وضاحت: صنعتی درخواستوں میں تعریف اور بنیادی فعل

صنعتی درخواستوں میں بٹر فلائی مشین کی وضاحت

بٹر فلائی والو، جسے کبھی کبھی بٹر فلائی مشین بھی کہا جاتا ہے، ان صنعتی نظاموں میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے جہاں مائع اور گیس کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس آلات کا بنیادی حصہ دراصل ایک ڈسک (جسے عام طور پر صرف بٹر فلائی کہا جاتا ہے) ہوتا ہے جو مرکزی سلاخ سے جڑا ہوتا ہے۔ جب کوئی شخص اس ڈسک کو 90 ڈگری تک گھما دیتا ہے، تو یہ مواد کو گزرne دیتا ہے یا مکمل طور پر روک دیتا ہے۔ کھلی حالت میں، ڈسک اس چیز کے ساتھ ہم خط ہو جاتا ہے جو اس کے ذریعے گزرنا ہے، جس سے کم از کم مزاحمت پیدا ہوتی ہے۔ لیکن جب بند ہو جاتا ہے، تو کچھ بھی آگے نہیں بڑھ سکتا کیونکہ ڈسک پائپ کے بالکل عرض میں واقع ہوتا ہے۔ ان والوز کو پلانٹ آپریٹرز کے درمیان اتنا مقبول کیا کیا ہے؟ وہ ان حالات کے لیے کافی تیزی سے کام کرتے ہیں جہاں بڑی مقدار کو منظم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ وہ ویسٹ واٹر پلانٹس اور کیمیکل تیار کردہ سہولیات جیسی جگہوں پر اکثر کیوں نظر آتے ہیں۔ گیٹ یا گلوبل والوز جیسے متبادل کے مقابلے میں، بٹر فلائی مشینیں عموماً بہتی ہوئی اشیاء کے خلاف کم مزاحمت پیدا کرتی ہیں اور مجموعی طور پر کم توانائی استعمال کرتی ہیں، پھر بھی زیادہ تر وقت ان کے ذریعے گزرنے والی چیزوں پر قابو قائم رکھنے میں کامیاب رہتی ہیں۔

فلو کنٹرول سسٹمز میں بٹر فلائی مشین کا کردار

پائپ لائنوں میں بہاؤ کو مکمل طور پر روکنے اور جزوی طور پر کنٹرول کرنے کے لیے بٹر فلائی والوز واقعی بہترین کام کرتے ہیں۔ ان کی تنصیب شدہ ڈسک کے ساتھ ان کی ڈیزائن اس وقت ٹربولینس کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے جب والو مکمل طور پر کھلا نہ ہو، اس لیے آپریٹرز کو پیچیدہ میکانزم کے بغیر بہتر کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔ یہ خصوصیات بٹر فلائی والوز کو تیل کی تصفیہ گاہوں جیسی جگہوں کے لیے خاص طور پر مناسب بناتی ہیں جہاں دباؤ کے اچانک اضافے مہنگے سامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ جب ANSI کلاس 150 یا 300 درجے کے ساتھ تنصیب کی جاتی ہے، تو وہ ان سخت حالات کو بہت بہتر طریقے سے برداشت کرتی ہیں۔ بخارات کے نظام جو درجہ حرارت میں بہت زیادہ تبدیلی کا سامنا کرتے ہیں، مینوفیکچررز اکثر EPDM ربڑ یا PTFE پلاسٹک جیسے لچکدار سیٹنگ مواد کا انتخاب کرتے ہیں۔ یہ مواد گرم اور ٹھنڈا کرنے کے باوجود اپنی سیل کی سالمیت برقرار رکھتے ہیں، جس کا مطلب ہے وقت کے ساتھ کم بندش اور کم مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

لفظ 'بٹر فلائی مشین' کا والو ٹیکنالوجی سے کیسے تعلق ہے

لوگ عام طور پر اصطلاحات "بٹر فلائی والو" اور "بٹر فلائی مشین" کا استعمال بدل کر کرتے ہیں، لیکن درحقیقت بعد والے لفظ سے جو کچھ مراد ہوتا ہے اس میں کچھ فرق ہوتا ہے۔ اصطلاح "بٹر فلائی مشین" دراصل اس بات کی طرف اشارہ کرتی ہے کہ ان والوز کو ترقی یافتہ عمل انداز (ایکچوایشن سسٹمز) کے ساتھ کس طرح یکجا کیا جاتا ہے، جو سادہ والوز کو ذہین بہاؤ کنٹرولرز میں تبدیل کر دیتے ہیں جو صرف کھولنے اور بند کرنے سے کہیں زیادہ کام کر سکتے ہیں۔ جب ہم گیئر آپریٹرز یا خودکار ایکچوایٹرز کی بات کرتے ہیں، تو وہ بنیادی طور پر یا تو سائٹ پر کام کرنے والے شخص سے دیے گئے دستی اشارے قبول کرتے ہیں یا کنٹرول سسٹمز کے ذریعے آنے والے الیکٹرانک سگنلز کو قبول کرتے ہیں، اور پھر انہیں والو کے اندر ڈسک کی بالکل درست حرکتوں میں تبدیل کر دیتے ہیں۔ اس کی بدولت آپریٹرز کو پورے صنعتی منصوبوں میں دور دراز سے ان مشینوں کو کنٹرول کرنے کی سہولت حاصل ہوتی ہے۔ اس ترقی کی اہمیت کا انحصار یہ ہے کہ یہ انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کے عین مطابق ہے۔ اس طرح سوچیں: جدید بٹر فلائی مشینیں آئیو ٹی کی صلاحیتوں سے لیس ہوتی ہیں، جو انہیں سسٹم کے اندر فٹ سینسرز کے ذریعے اکٹھے کیے گئے لائیو ڈیٹا کی بنیاد پر خودکار طور پر ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ یہ سینسر پائپ لائن نیٹ ورک کے اندر دباؤ کی سطح سے لے کر سیال کی لچک اور حتیٰ کہ درجہ حرارت میں تبدیلی تک ہر چیز کا تعاقب کرتے ہیں۔

ایک بٹر فلائی مشین کیسے کام کرتی ہے: والو وائل دائنامکس کا اصول

گردشی ڈسک کا میکانزم: بٹر فلائی والو کا کام کرنے کا اصول

بٹر فلائی مشینز بنیادی طور پر درمیان میں موجود ایک ڈسک کی وجہ سے کام کرتی ہیں جو شافٹ کے ذریعے کسی قسم کے ایکٹویٹر آلے سے جڑی ہوتی ہے اور تقریباً 90 ڈگری گھومتی ہے۔ جب یہ کھلتی ہے، تو ڈسک سیال کے بہاؤ کے راستے کے متوازی ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے مزاحمت بہت کم ہوتی ہے۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ مکمل طور پر کھلنے کی حالت میں بھی، ڈسک بہاؤ کے راستے کے اندر ہی رہتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ زیادہ تر سیٹ اپس میں ہمیں تقریباً 10 سے 20 فیصد تک دباؤ میں کمی نظر آتی ہے۔ بال والوز ایسا نہیں کرتے کیونکہ ان کی تعمیر کھلنے پر انہیں راستے سے باہر رکھتی ہے۔ بٹر فلائی کی ڈسک کے جگہ پر رہنے کی وجہ سے معمولی ہائیڈرولک اثرات پیدا ہوتے ہیں، لیکن اس سے والوز کو صرف ایک تیز کوارٹر ٹرن حرکت کے ساتھ چلانا بہت آسان ہو جاتا ہے، جو کہ مرمت یا ایڈجسٹمنٹ کے دوران وقت کی بچت کرتا ہے۔

کھلی حالت سے بند حالت تک کا آپریشن: بہاؤ کی ریگولیشن میں درستگی

بہاؤ کی منرلیت کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ ڈسک زاویہ کے لحاظ سے کہاں واقع ہے۔ جب زاویہ تقریباً 10 درجے کے قریب نہایت معمولی ہوتا ہے، تو صورتحال تشوش اور رکاوٹ کا شکار ہو جاتی ہے۔ لیکن جب اسے تقریباً 70 درجے تک بڑھا دیا جاتا ہے، تو اچانک ہم قریب قریب زیادہ سے زیادہ گنجائش کی حالت میں ہوتے ہیں۔ اس قسم کا تناسب وار کنٹرول آپریٹرز کو بہاؤ کی شرح کو تقریباً مثبت یا منفی 2 فیصد کے اندر اندر بہت درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس درجہ کی درستگی واسطے علاج کے پلانٹس اور HVAC سسٹمز میں بہت فرق ڈالتی ہے جہاں چھوٹی چھوٹی تبدیلیاں بہت اہم ہوتی ہیں۔ آج کل کے زیادہ تر نئے ماڈلز میں پوزیشنل فیڈ بیک سینسرز بھی لگے ہوتے ہیں، جو ہزاروں آپریشن سائیکلز کے بعد بھی تمام کچھ ہمواری سے چلنے میں مدد کرتے ہیں اور مسلسل درستگی برقرار رکھتے ہیں۔

آپریشن کے دوران سیلنگ کی مؤثریت اور دباؤ میں کمی

سیٹ کے مواد اور ڈسک کی تشکیل کے ذریعے سیلنگ کی مؤثریت کا تعین کیا جاتا ہے:

• ایلاسٹومر سیٹس (EPDM، وائٹن) 150 PSI تک بلبل ٹائٹ بندش فراہم کرتے ہیں
• دھاتی سیٹ والے ڈیزائن 1,000 PSI سے زائد دباؤ برداشت کر سکتے ہیں لیکن بالکل درست تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے
  خارج از مرکز ڈسک ماڈل—خصوصاً ڈبل اور ٹرپل آف سیٹ قسم کے—مرکزی ورژن کے مقابلے میں آپریٹنگ ٹارک اور دباؤ کے نقصان کو 15 فیصد تک کم کر دیتے ہیں، جس سے طاقت کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے (Ponemon 2023)۔

بٹرفلائی مشین کی حقیقی وقت رد عمل کی خصوصیات

جدید بٹرفلائی مشینیں ایمرجنسی شٹ آف کے مناظر میں گlobe والوز کے مقابلے میں تین گنا تیزی سے 500 ملی سیکنڈ کے اندر کنٹرول کے ادخال پر ردعمل ظاہر کرتی ہیں۔ آئیو ٹی انضمام کے ساتھ اسمارٹ ایکچوایٹرز حقیقی وقت کے بہاؤ کی رفتار اور وسکوسٹی کے ڈیٹا کا تجزیہ کر کے توقعاتی ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں، جس سے تیل پائپ لائن کے آپریشنز میں مرمت کا وقت 40 فیصد تک کم ہو جاتا ہے۔

بٹرفلائی مشین کے اہم اجزاء اور ان کے کام

ساختی تقسیم: ڈسک، اسٹیم، سیٹ، اور باڈی اجزاء

بٹر فلائی والوز بہتر انداز میں بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے موثر طور پر چار اہم اجزاء پر منحصر ہوتے ہیں۔ ان تمام چیزوں کے مرکز میں ڈسک موجود ہوتا ہے، جو کہ سیدھے زاویے پر پائپ کے ساتھ گھومتا ہے تاکہ چیزوں کو گزرne دے یا مکمل طور پر روک دے۔ اس ڈسک سے ایک مضبوط سٹین لیس سٹیل کی چھڑی جڑی ہوتی ہے جو تمام چیزوں کو ایکٹوایٹر میکانی نظام سے جوڑتی ہے۔ یہ ترتیب گھمائی کی قوت کو راستے میں کم سے کم مزاحمت کے ساتھ خوبصورتی سے منتقل کرتی ہے۔ بند ہونے کی حالت میں سیل کرنے کے لیے، تیار کنندہ عام طور پر ای ڈی پی ایم ربڑ یا پی ٹی ایف ای پلاسٹک جیسے لچکدار سیٹ مواد استعمال کرتے ہیں، جو دباؤ کے تحت بھی لیک ہونے سے روکنے کے لیے مضبوط بندش پیدا کرتے ہیں۔ ان والوز کا بیرونی خول مختلف دھاتوں میں بھی آتا ہے - عمومی مقاصد کے لیے زیادہ تر عام طور پر ڈکٹائل آئرن یا وہاں جہاں کرورژن کے خلاف مزاحمت ضروری ہو وہاں سٹین لیس سٹیل۔ ان باڈیز کو وقت کے ساتھ ساتھ برداشت کرنا چاہیے اور صنعتی معیارات جیسے این ایس آئی بی 16.5 میں مقرر کردہ معیاری کنکشن سائز کے مطابق فٹ ہونا چاہیے۔

ڈسک کے ڈیزائن میں تبدیلیاں اور کارکردگی پر اثر

ڈسک کی جیومیٹری کارکردگی پر کافی حد تک اثر انداز ہوتی ہے۔ مرکزی ڈسک کم دباؤ والی، قیمت کے لحاظ سے حساس درخواستوں کے لیے مناسب ہوتے ہیں، جبکہ ڈبل اور ٹرپل آف سیٹ ڈیزائن کم دورے یا زیادہ دباؤ والے نظام میں پہننے اور سیلنگ کو بہتر بنانے میں کمی کرتے ہیں۔ غیر مرکزی تشکیلات ضرورت والے آپریٹنگ ٹارک کو 20 سے 35 فیصد تک کم کر دیتی ہیں، طاقتور مائع کے مطابق، جو طویل عمر اور ایکچوایٹر پر تناؤ کو کم کرنے میں اضافہ کرتی ہے۔

سٹیم تشکیل اور ٹارک ٹرانسمیشن

سٹیمز کو مضبوطی اور مرمت کی سہولت کے درمیان توازن قائم کرنے کے لیے ایک ٹکڑے یا اسپلائینڈ ڈیزائن میں آتے ہیں۔ سٹین لیس سٹیل شافٹس کو کانسی بیئرنگز کے ساتھ جوڑنا رگڑ کو کم کر دیتا ہے، جو تیز ردعمل والے نظاموں کے لیے انتہائی ضروری ہے۔ مناسب محاذ بندی زیادہ درجہ حرارت کے ماحول میں گالنگ کو روکتی ہے، جو ہموار آپریشن اور اجزاء کی طویل عمر کو یقینی بناتی ہے۔

سیٹ مواد اور زیادہ دباؤ والے نظام میں درجہ حرارت کی مزاحمت

سیٹ کا انتخاب آپریشنل حدود کا تعین کرتا ہے:

• EPDM سیٹس پانی کے علاج میں 120°C تک قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں
• مضبوط PTFE 180°C تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے اور کوروسیو فلوئڈز کو سنبھالتا ہے
• دھات سے دھات کے سیل درجہ حرارت کو 425°C تک محفوظ طریقے سے استعمال کرتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ حرارتی بجلی گھروں کے لیے بہترین ہیں

صنعتی مطابقت کے لیے باڈی کی اقسام اور کنکشن معیارات

بٹر فلائی مشینز لوگ سٹائل، ویفر سٹائل یا فلانجڈ باڈی کے ساتھ دستیاب ہیں تاکہ مختلف پائپنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ ANSI B16.5 اور ISO 5211 کے مطابق ہونے سے صنعتوں کے درمیان وسیع متبادلیت یقینی بنائی جاتی ہے۔ ویفر سٹائل ماڈل روایتی فلانجڈ والوز کی نسبت 40% تک جگہ بچاتے ہیں، جس سے تنگ ماحول میں کمپیکٹ انسٹالیشن کی سہولت ہوتی ہے۔

عمل انگیزی کے طریقے: بٹر فلائی مشینز میں دستی اور خودکار کنٹرول کا موازنہ

دستی عمل انگیزی: لیور ہینڈل اور گیئر آپریٹر کی سادگی

دستی طور پر کام کرنے والے بٹر فلائی والوں پر سادہ لیور ہینڈلز یا گیئر میکانزم کا استعمال ہوتا ہے جو افراد کو انہیں براہ راست کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ وہ بجلی نہ ہونے کی صورت میں بھی اچھی طرح کام کرتے ہیں۔ لیور سسٹم چھوٹے پائپ، جن کا قطر 12 انچ سے کم ہو، میں بہاؤ کو روکنے کے لیے درکار تیز چوتھائی موڑ (کوارٹر ٹرن) کی اجازت دیتا ہے، جو ہنگامی حالت میں ہر سیکنڈ کی اہمیت رکھتی ہے، اس وقت بہت مددگار ثابت ہوتا ہے۔ بڑے انسٹالیشنز کے لیے جہاں زیادہ قوت کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں گیئر آپریٹرز کام میں لائے جاتے ہیں۔ گزشتہ سال فلوئڈ سسٹمز جرنل کے مطابق، یہ درحقیقت ایک شخص کی جانب سے لاگو کردہ ٹارک میں تقریباً 40 فیصد اضافہ کرتے ہیں، جو بڑے والوز کو سنبھالنے کے لیے ناقابلِ گُریز بناتے ہیں جنہیں 1,200 نیوٹن میٹر تک کی قوت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

میکانیکی گیئر سسٹمز: بڑے پیمانے پر درخواستوں کے لیے ٹارک کو بہتر بنانا

گیئر کے ذریعے چلنے والے میکانزم ورم یا سیارہ نما گیئرز کا استعمال میکانکی فائدہ حاصل کرنے کے لیے کرتے ہیں، جو براہ راست لیورز کے مقابلے میں آپریٹر کی کوشش کو 65—80% تک کم کر دیتے ہیں۔ یہ نظام شہری پانی کی تقسیم میں 250 PSI تک پائپ لائن کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں، جس سے بڑے قطر والے والوز کو محفوظ اور قابلِ انتظام طریقے سے چلانا یقینی بنایا جا سکے۔

لیور ہینڈل بمقابلہ گیئر آپریٹر: کارکردگی کا موازنہ

• جوابی وقت : لیور ہینڈل ایمرجنسی کی صورتحال میں تیزی سے کام کرتے ہیں، جو براہ راست 3 گنا تیز ہوتے ہیں
• ٹورک رینج : گیئر سسٹمز زیادہ طاقت (50—1,200 Nm بمقابلہ 5—120 Nm) کو 10 گنا تک برداشت کر سکتے ہیں
• مرمت کی کثرت : گیئر باکس کو ہر 5,000 سائیکل کے بعد چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے؛ لیورز کو کسی چکنائی کی ضرورت نہیں ہوتی

خودکار ایکچوایٹرز: پنومیٹک، الیکٹرک اور اسمارٹ کنٹرولز

جدید بٹرفلائی مشینیں خطرناک علاقوں کے لیے پنومیٹک ایکچوایٹرز اور ±2 فیصد درستگی کے ساتھ درست ماڈولیشن کے لیے الیکٹرک ایکچوایٹرز کو ضم کر رہی ہیں۔ خودکار ایکچوایٹرز اسمارٹ کنٹرول پروٹوکولز کی حمایت کرتے ہیں، جو مسلسل ٹارک مانیٹرنگ کے ذریعے تیل کی تنصیبات میں غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کو 37 فیصد تک کم کرنے کے لیے آئیوٹی (IoT) پر مبنی وقفے سے پہلے کی حفاظت کو ممکن بناتے ہیں۔

بٹرفلائی مشین ٹیکنالوجی میں صنعتی درخواستیں اور مستقبل کی ترقیات

بٹرفلائی مشینیں صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتی ہیں اور اسمارٹ ٹیکنالوجی کے اندراج کے ذریعے ترقی کر رہی ہیں۔ جدید سیال کنٹرول نظاموں میں ان کی قابل اعتمادی اور موافقت کا توازن انہیں بنیادی اجزاء کے طور پر قائم کرتا ہے۔

پانی کی تصفیہ میں کارکردگی: قابل اعتماد بہاؤ کی تنظیم

شہری پانی کے نظام پمپنگ اسٹیشنوں اور فلٹریشن یونٹس میں بہاؤ کے انتظام کے لیے بٹرفلائی والوز پر انحصار کرتے ہیں۔ دروازہ والوز کی نسبت ان کی تیزی سے بند ہونے کی صلاحیت پانی کے ہتھوڑے کے خطرات کو 63 فیصد تک کم کر دیتی ہے (پونمون 2023)، جو کیمیکل ڈوزنگ یا بلغم کی منتقلی جیسی عمل کی رکاوٹ کے دوران نظام کی حفاظت میں اضافہ کرتی ہے۔

تیل اور گیس پائپ لائنوں میں: زیادہ دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت اور حفاظت

ڈبل آف سیٹ بٹرفلائی والوز ہائیڈروکاربن ٹرانسپورٹ میں 1,480 پی ایس آئی سے زیادہ دباؤ کو برداشت کرتے ہیں۔ ایک 2024 انڈسٹریل والو پرفارمنس رپورٹ کے مطابق، گیس پروسیسنگ میں وہ مضبوط دھاتی سیٹ والے ڈیزائن کی وجہ سے -320°F سے لے کر 1,200°F تک درجہ حرارت کی حدود میں مؤثر رہتے ہوئے 99.2 فیصد رساو روک تھام کی شرح حاصل کرتے ہیں۔

HVAC سسٹمز: خودکار بٹرفلائی مشینوں کے ساتھ توانائی کی موثریت

عمارت کی خودکار کارروائی میں، عملی بٹرفلائی والوز چلڈ واٹر تقسیم کو بہتر بناتے ہیں، جس سے HVAC توانائی کے استعمال میں سالانہ طور پر 18—22 فیصد تک کمی آتی ہے۔ ان کا کمپیکٹ سائز تنگ جگہوں جیسے ایئر ہینڈلنگ یونٹس میں تنصیب کی اجازت دیتا ہے، جبکہ ±2 فیصد درجہ حرارت کنٹرول درستگی برقرار رکھتا ہے۔

جدید بٹرفلائی مشینوں میں اسمارٹ ایکچوایٹرز اور IoT انضمام

وائی فائی اسمارٹ ایکچوایٹرز صنعتی IoT پلیٹ فارمز کے ذریعے حقیقی وقت کی والو کی پوزیشن اور ٹارک کے ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔ یہ نظام توقعی تجزیہ کو فعال بناتے ہیں تاکہ خرابی سے 47 دن قبل بلیئرنگ کی پہنائی کا پتہ لگایا جا سکے، جیسا کہ 2024 فلوئڈ کنٹرول انوویشنز اسٹڈی میں ظاہر کیا گیا ہے۔

سینسر سے لیس بٹرفلائی والوز کے ذریعے وقوع پر مبنی دیکھ بھال

انضمامی وبریشن اور صوتی سینسر اسٹیم کی رگڑ کی سطح کو نگرانی کرتے ہیں اور انحراف کی صورت میں الرٹ جاری کرتے ہیں۔ مسلسل عمل کی سہولیات میں بروقت دیکھ بھال کی بجائے حالت کی بنیاد پر دیکھ بھال کا یہ انقلاب غیر منصوبہ بند بندش کو 73 فیصد تک کم کردیتا ہے، جس سے نظام کی مجموعی قابل اعتمادگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

بٹرفلائی مشین کا استعمال کیا جاتا ہے؟

بٹرفلائی مشین، جسے اکثر بٹرفلائی والو کہا جاتا ہے، صنعتی نظاموں میں مائعات اور گیسوں کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

بٹرفلائی والو کیسے کام کرتا ہے؟

بٹرفلائی والو ایک ڈسک کو گھمانے کے ذریعے کام کرتا ہے جو ایک شافٹ سے جڑا ہوتا ہے، جو کھلنے پر مواد کو گزرنا دیتا ہے اور بند ہونے پر اسے روک دیتا ہے۔

بٹرفلائی والو کے سیلز کے لیے کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں؟

بٹرفلائی والو کے سیلز کے لیے عام مواد میں ایپی ڈی ایم اور وائٹن جیسے الیسٹومرز شامل ہیں، جبکہ زیادہ دباؤ والی صورتحال کے لیے دھاتیں بھی استعمال ہوتی ہیں۔

بٹرفلائی والو استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

بٹر فلائی والوز مختلف صنعتی درخواستوں میں تیز آپریشن، کم مزاحمت، توانائی کی مؤثریت اور قابل اعتماد کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔

دستی اور خودکار بٹر فلائی والوز میں کیا فرق ہے؟

دستی بٹر فلائی والوز آپریشن کے لیے لیورز یا گیئر آپریٹرز استعمال کرتے ہیں، جبکہ خودکار والوز درست کنٹرول اور اسمارٹ خصوصیات کے لیے پنومیٹک یا الیکٹرک ایکچوایٹرز کو ضم کرتے ہیں۔